熔炼炉的使用与维护（一）
铝厂熔炼炉是熔铸车间用来熔化铝锭和各种配料锭或中间合金,并完成最终铝及铝合金的配料保温和除渣等工序的熔炼设备。铝厂熔炼炉按使用能源的种类有煤炉、油炉、电炉和天然气炉等，煤炉和油炉由于环境污染较大，随着国家环保法规执行力度的加大将逐渐被淘汰，天然气炉由于升温速度快、熔化能力大、清洁生产和容易实现自动化控制而逐渐被广泛使用，电炉由于可减少铝液二次吸氢从而在静置炉方面被广泛使用，随着我国铝加工业的高速发展,熔炼炉逐渐向大型化发展,30t、50t、70t甚至上百吨的炉子都逐渐出现。
熔炼炉和静置炉使用和维护的好坏，不仅关系铸造车间的安全生产和产品质量，而且炉子使用和维护的状况也能充分反映出一个铸造车间管理水平的高低。2007 年山东某厂发生铝液外溢爆炸事故，除了一些炉子设计上的原因外，炉子平时缺乏有效的维护和监控也应是主要原因。
1 熔炼炉的设计
对熔炼炉来说，首先应重视炉子的设计，就熔铸生产来说，应考虑以下设计因素:
(1)炉子的热效率;
(2)炉子自动化控制水平，如炉膛温度控制、炉膛压力控制.自动点火、熄火报警保护等;
(3)炉门和炉眼的设计和布置炉门大适合扒渣和精炼，但保温性能较差，热效率低;
(4)将来采用人工扒渣还是机械扒渣,要提前考虑炉子扒渣平台和渣箱的对接等;
(5)人铝方式,是直接采用电解原铝液还是重熔铝锭,不同的原料要采用不同的炉子结构和前炉方式。
(6)设计必要的收尘装置。
