真空感应电炉熔炼技术-真空电弧炉熔炼技术
真空感应电炉熔炼技术；真空电弧炉熔炼技术是利用电磁感应和电流热效应原理，将电能转换成热能并由炉料自身发热熔炼的。
结构：炉体、水冷或风冷系统、电气设备、倾炉装置
炉体：①感应器—熔沟样板、水冷套、线圈、铁芯；②炉身—炉膛：钢板外壳＋内衬石棉板＋耐火砖，炉底石：石英砂＋水玻璃。
工作原理：工作原理和变压器相近，即它是利用电磁感应和电流的热效应原理工作的。
炉子的感应线圈相当于变压器的一次绕组，炉子里的熔沟样板相当于变压器的二次绕组。当感应线圈通入交变电流时，在铁芯内产生交变磁场，处于磁场中的熔沟金属因此产生感应电势。熔沟内的金属相当于闭合线圈，于是产生感应电流。由于电阻的作用，感应电流流动时，将电能转化为热能，自热升温、熔化金属。
熔体所受作用力：①电磁斥力作用：产生离心力（异向相斥）；②压缩应力作用：力图缩小断面积（同向相吸）；③涡流效应：熔沟内金属挤向熔池 ；④重力和浮力作用：产生自然对流。→产生紊流，对炉子的热交换、炉子的效率、合金成份的均匀性以及炉子寿命等均有重要影响。
熔体的运动有利于：①搅拌作用→均匀成份；②热交换作用→均匀温度。但熔沟结构对称，两侧作用力相互抵消，不利于：热交换 → 熔沟底部死区 → T↑→η↓、静压↑→ 渗透漏铜。
可采用的措施：（1）非对称的椭圆形变断面结构；（2）多相双熔沟并立结构。→ 在熔沟处形成单向流动，有利于熔体的热交换。
有芯工频感应炉的技术特点：（1）熔炼温度比无芯的低，多用于Cu及Cu合金；（2）属于大电流，低电压设备；（3）电气设备较少，热效率较高；（4）熔炼时氧化、吸气量少。
