真空熔炼炉通过熔炼产生电磁感应中会发生涡电流，来熔化金属。整个制作过程可以提高金属及合金纯度。首要包含真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼简单将溶于钢和合金中的 氮、氢、氧和碳去除到远比常压下锻炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过蒸发去除，而合金中需要参加的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因而经真空感应熔炼的金属材料可明显地进步韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。真空感应熔炼的熔炼工艺包含坩埚的挑选与制 备，炉料准备，熔化和精粹以及浇注等。坩埚的挑选与制备坩埚的寿命和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属成品的质量。一般小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)采用打结法制备 坩埚较为经济。用得最广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火材料，选用何种耐火材料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反响的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活 性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火材料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚材料有了重要发展，用水冷铜片镶制坩埚可完全革除坩埚与金属液间反响，从而可用真空感应炉熔炼钛、 锆等活性金属;用预制氧化钙坩埚可大大进步熔炼金属的质量。
炉料准备
真空感应熔炼用的原材料需经仔细化验和挑选，如对在真空中不易去除的磷与硫的含量加以约束;通过熔炼尽管可以脱除原料中含有的氧与氮等气体，但宁肯花稍高的价格买低杂质含量的原料，从而节约真空感应净化所需时间;同理，在使用回来料时有必要铲除氧化皮、油、脂及其他易挥发污物。
熔化与精炼
在第一批装料中含有全部非活性合金元素，一起期望有必定量的碳，这样在料熔化时碳能够充分脱氧，又起拌和作用;相反在炼制超低碳合金时则配有过量氧以便在熔化期充分脱碳。熔化期要避免剧烈欢腾形成金属液激烈喷溅损失，必要时在熔化期通入必定压力的氩气以遏止金属液欢腾。在精粹期应留意熔池得到充分拌和以利于金属液成分均匀和各种冶金反响的进行;精粹期温度应挑选恰当，温度高有利于进步反响速度，但温度过高会由于金属液与坩埚资料反响加速，从而导致金属液含氧量增高等不利影响;精粹期真空度应到达抽气设备实际的最高值，通常在1.33～0.13N/m(之间，以发挥真空冶炼的优势，只要在炼制需要加入易挥发合金元素时才通入氩气阻止挥发损失;一般活性合金组元在金属液充分脱氧后加入，然后调整熔池温度准备浇注。
浇注
浇注工艺直接影响产品质量。首先是准确操控浇注温度，挑选浇注温度应使金属液具有良好流动性，但不要使金属液过热导致烧伤模壁及冷凝发生的二次夹杂增多等缺陷。其次采取措施防止浮渣等进入铸模，运用带挡渣板的导流槽能得到良好作用;80年代研制出的各种泡沫陶瓷过滤器，对高温合金起到明显减小夹杂的净化作用。为了填充铸锭缩孔，可运用发热保温帽、绝热保温帽、电弧加热和感应加热等办法。
