节能熔炼炉生产厂家

中小型熔炼炉炼钢的方法

时间:2019-09-24 23:34 作者:焱浩科技2 访问量: 分享到:

1)电弧熔炼炉炼钢

电弧炉的基本构造如图 1 所示。利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热,故容易控制炉气的性质。可按照冶炼的要求,使之成为氧化性或还原性。电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。

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2)感应电熔炼炉炼钢
炼钢采用无芯感应电炉,其工作原理和构造铸铁的电炉相同。炉体结构与外观如图 2 所示,主要包括感应器和坩埚两部分。但由于炼钢需要消耗更多的热量,故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。炼钢用的感应电炉依炉子容量(坩埚直径)的不同而采用不同的频率,容量在 10kg 左右的用高频(10000Hz 以上),容量从 100~500kg 的用中频(1000~3000Hz),而容量在 500kg 以上的感应电炉采用工业用电频率(50Hz)。

3)平炉炼钢
平炉的构造如图 2 所示。用煤气或重油作燃料,与预热送风相混合,进行燃烧,产生的火焰直接喷射在炉料上,进行加热和熔化,由于是靠火焰加热,故炉气呈氧化性,炼钢过程中元素烧损较电炉重,平炉的容量大,一般自几十吨至数百吨,适用于浇注重型铸件。



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4)钢包精炼炉
用电弧炉熔化炉料,然后将钢液倾入钢包精炼炉中(图 3),用氩气进行吹炼,能有效地清除钢液中的气体和夹杂物,提高钢液的质量。在钢包精炼炉基础上发展起来的氩氧脱碳(AOD)法和真空氩氧脱碳(VOD)法是冶炼高纯净度钢液,特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法,特别适用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。

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铸铁是含碳量大于 2.11 或者组织中具有共晶组织的铁碳合金。工业上所用的铸铁,实际上都不是简单的铁一碳二元合金,而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。铸铁的成分范围大致为:C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P 0.1-1.2%,S 0.08-0.15%。有时还加入各种合金元素,以便获得具有各种性能的合金铸铁。

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