铜、锌渗透、熔炼炉炉温过高会有哪些影响
铜、锌浸透、熔炼炉炉温过高是有芯炉熔沟炉衬漏铜、锌的重要原因。铜、锌浸透使耐火材料行成网状裂纹,熔炼炉炉温过高使网状裂纹进一步扩大。金属浸透是指金属液体对耐火材料的贯气孔的浸入和 填充。网状裂纹是一种被金属填充的裂纹，与金属浸透直接关联。金属液体浸透构成浸透区,就直接改变了炉衬得应力特征，引起热膨胀，然后导致裂纹添加。 感应器一般使用的是干振料，干振成型的料中有贯气孔的存在。同时烘炉时，感应器部位也会构成气孔，铜、锌金属溶液一当渗入气孔较多加上炉温的改变就会成成网状裂纹，导致漏铜、锌。少数的铜 锌侵入是不会构成网状裂纹很大和开裂漏铜、锌的。 干振料有贯气孔，烘炉时感应器也会构成少数小的气孔。-大功率化料时，黄铜溶液温度升高，铜和锌的粘度都会下降很多，特别是锌，粘度很低就会呈现金属溶液的流动性和浸透性急剧添加。当熔炼炉 温高到必定程度，特别是较长时刻的高温,就会呈现铜、锌金属溶液浸透，坚持高温就呈现浸透不断深入和扩张，频频的、长时刻的、十分高的温度就会渐渐导致金属侵入气孔，溶液渗入后会凝固在耐火 材料气孔中， 熔炼炉升温、降温会让凝固在气孔中的金属在耐火材料中热胀冷缩，构成网状裂纹，频频、长时刻高温就会导致网状裂纹渐渐夸张、加深，一最终裂纹扩张到感应器水冷套、感应器外壳处 呈现铜锌漏出影响感应器送点、绝缘等故障。
