熔铝炉的废气处理
抄灰机、摊灰过程产生的废气经集气罩收集后先进人旋风除尘器进行预处理，去除大颗粒灰粉;然后与熔铝炉集气罩收集的废气一起进人沉降室，并在沉降室内得到缓冲降温、去火花等预处理后再进入布袋除尘器;熔铝炉的废气中几乎所有粉尘颗粒物均在布袋除尘器中得到隔离去除;随后废气经由风机鼓人喷淋吸收塔以脱除废气中含有的二氧化硫等酸性物质，最后经由烟囱达标排放。布袋除尘器根据建设场地条件的要求可选用PPW气箱脉冲式或CDFM低压行喷脉冲式，除尘布袋一般选择采用经覆ptfe微孔薄膜的涤纶针刺毡布袋,布袋过滤风速设计为1.0m/min~ 1.2m/min。熔铝炉的布袋除尘器一般应设置离线阀进行离线清灰，可以使清灰过程比较彻底，清理的灰尘自动落入布袋除尘器底部的灰斗，同时配合灰斗仓壁振动器和星形卸灰阀对灰斗储灰进行卸灰。在废气收集管路上设计3个温度探测点，并分别在沉降室，除尘设备进风口处设计3级降温系统对收集的高温废气进行降温;在布袋除尘器的箱室间设计隔板，既保证其各箱室间不相互串风，又防止布袋发生着火燃烧时串烧至其他箱室。
布袋除尘器的清灰和卸灰过程均采用“触摸屏+PLC”自动控制系统进行控制，布袋的清灰间隔、清灰强度，卸灰频率，卸灰时间等运行参数可根据不同污染负荷对应进行调整。该自动控制系统同时对风机运行频率、电流及各工艺部位废气温度进行监控并形成曲线图记录，并对运行过程产生的超温、故障进行报警并记录。有利于使用单位和设计单位对系统运行状态掌握，并及时对运行参数作相关调整。
铝熔炉废气经布袋除尘处理后，如果燃烧的是天然气，废气经烟囱直接排放;如果使用的是其他含有硫的燃料，则需经脱硫喷淋吸收塔作进一步处理后再排入大气， 需要用到脱硫塔的一般采用 多级旋流板喷淋吸收塔。铝熔炉废气经以上处理单元处理后，排放废气颗粒物实测浓度可以达到30mg/N.m以下，二氧化硫浓度则可以达到10mg/N.m3以下，均优于国家排放标准。
