熔铝炉的生产过程及工况
铝的铸造过程一般为：配料装入熔炼炉→加热升温熔化→扒渣搅拌→二次投料→扒渣搅拌→调质精炼→扒渣→静置→铸造。每个阶段铝熔炼炉内产生的废气量及浓度均不相同,在冷炉并且刚开始加热升温时,如果采用的燃料为重油,还会由于熔炼炉炉体温度较低,产生未完全燃烧重油烟雾,此时应适当减少喷油量,否则废气量相对较大,废气颗粒物浓度高;但当熔炼炉炉体温度升高到300°以上时,加热升温时段的废气量和浓度均会有所减少;在投加打渣剂、精炼剂、进行扒渣、搅拌、精炼时会产生大量的白色废气;二次投料如果投入的是质较多的回收废铝(如喷涂料、破碎料等),或含有大量包装物的废铝合金材料,则会瞬间产生大量的浓黑废气该过程废气产生量为平时燃烧计算燃烧废气量的3倍至5倍,而且浓度较大,废气温度也会瞬间升至150以上而调质结束后的静置和铸造过程则基本上不产生废气。基于以上工况的化,在废气量及工程规模计算,必须考虑最恶劣情况下投加劣质废料时的废气产生量及横风对收集的影响,而不是以燃烧燃料的烟气量进行计算,一般设计5万m³/h~6万m³/h炉。
扒渣过程即是将熔炼炉的熔炼过程中产生的质灰渣清理出炉堂,由于渣里面仍含有少量铝,灰渣理扒出后入灰机进行渣铝分离,该炒求过程产生万h分别设计前、锅、后(出及)产生的灿灰应气进行收集并设置相应的支管门。炒灰废气的浓度较高,甚三含有大颗粒质,应设计旋风除尘器作为炒废气的预处理。结后,需要对剩余灰渣进行冷却般有就地摊和机械筛两种中形式,乘山余灰渣的摊灰冷却过程会产生少量废气,废气温度相交低且产生过程相对持久因此应
闭收集,且尽量近地面避免其扩散后难以收文集。来用机由的,直接接引冷却区排气管就可以。
