熔铝炉体结构及集体罩设计
由于铝锭、铝废料的投加需要，清灰渣，精炼等过程的操作需要，熔铝炉一般设计为开放式炉体结构——前面开方形大炉门，方便投料、扒渣、精炼等操作，左则或右则安装燃烧机，后面为出料口及铸造区。熔铝炉的废气基本从炉门口溢出，如果采用蓄热体燃烧系统，则有少量废气从排气风机排出。由于熔铝炉废气具有高温、高浓度的特点，只要有少量废气溢出，就造成扩散，并且更加难于收集。因此集气罩的合理设计就变得特别关键，既不能太大(太大会增加对扩散部分的收集量，加大建设规模及投资)，又不能太小(太小会造成收集不够充分，影响生产工人操作)，同时还要考虑外界横风对收集的影响。为保证废气的充分收集又不影响熔炼操作，一般设计采用三 面密闭，单面开口的大型集气罩对熔铝炉废气进行收集，根据炉口的尺寸设置罩宽，在不影响操作的情况下不宜过宽，左右两侧的密封挡板超出炉口1m左右，一.般在总宽在5m~6m宽左右为宜;罩深须根据炉口的斜度进行设计，一般为4.5m-5.5m左右，如果斜度较大，且炉门上有排气孔，应加大一点深度，保证不让排气孔喷出废气逃逸;罩口高度一般为3.5m-4m,以不影响机械车加料为宜，必要时可设计升降罩门，当无需机械加料车进出操作时，适当降低罩门J可减少废气收集量但同时又保证了废气的充分收集;罩口顶部预留一定的储气空间，约1.5m- 2m,集气罩顶斗坡度不应小于45°。特别地，提升炉门的链条一般会穿后罩出炉顶，因而形成链条孔并造成废气泄漏，虽然链条孔的面积较小，约有0.1m*,但其漏出废气为高温高浓度废气，扩散后仍然会形成比较大的影响，为此设计采用“套管+则吸”的收集方式可以比较完整地收集该股废气。
