如何用熔炼炉的铝热法冶炼金属铬，铝热法冶炼金属铬的冶炼操作分为炉料准备、混合，筑炉，冶炼和精整几个部分。
(1)炉料准备。冶炼金属铬的炉料主要有三氧化二铬、铝粒和发热剂。这些炉料冶炼前都应细碎筛分，取样全面分析。
(2)炉料混合。根据配料计算，算出各种物料用以后，应准确地配好料，充分混合好。混料时应特别注意，不要将切削物或铁钉等物件放入混料机，以免产生火花引起自燃反应。
混好的炉料应立即进行冶炼，储存时间不能过长。这是因为发热剂易吸潮，如硝石吸潮后会与铝进行反应，降低炉料发热量，对反应不利。当班混合的炉料，最好当班冶炼。
(3)筑炉。冶炼金属铬用的熔炉一般采用圆锥形炉筒，上口直径较下口直径略小，炉衬材料为镁砖。现在采用金属铬渣粉碎后加卤水打结炉衬或用金属铬热炉渣铸造炉衬。炉底缝隙处用渣粉堵实，在其上面放50mm厚的干渣踩实，炉壁缝隙处用耐火泥（60%)、铬渣(40%)与卤水拌和的混合泥堵严。出渣口需按湿渣（用卤水作黏合剂）、干渣、湿渣的顺序堵实。
(4)冶炼。将混合好的炉料储存在料仓中，通过螺旋运输机或皮带运输机送到熔炼室，用摆动式流槽把炉料均匀分布在熔炉内。开始时向炉筒底部装2~3批（毎批100kg)炉料作为底料，在炉中心加入引火剂（由硝石、铝粒及镁屑组成）0.3~0.5kg。点火后炉料开始反应，反应快完时，通过摆动流槽进料。进料时，应摆动流槽，控制进料速度，使炉料均匀分布在熔融物表面。加料以不露出液面为准。加料完毕，冷却至室温。
(5)精整。金属锭冷却至室温后，进行喷砂，清除表面的炉渣与氧化皮。待金属锭呈现出金属本色时，就可用落锤砸开进行精整、称重、取样和包装入库。
