厂家如何对熔炼炉的操作方式与管理
一、执行正确的熔炼操作
加速熔炼炉内熔料的熔化，添加炉料的应当留意，炉膛空间需求充分利用，搭配大小块的炉料进行装料。因为炉料在感应炉内磁通的分布是不均匀的，磁通密度越接近坩埚壁越大，越接近坩埚的中心线越小，发生的电动势和电流外层中比里层大,即“集肤效应”。一般来说，炉料问隙由小块料来填充，熔炼炉坩埚壁的邻近装大块的炉料，熔炼炉炉底和中问部分装小块的炉料。中频电源一般都具有必要的限压限流保护，加料时炉体内可先装约2/3的炉料，快速升温炉料，温度敏捷超过居里点，然后熔炼炉炉料阻抗增大，电流在限流值以内，可确保电炉以额定功率运行，再将别的1/3的炉料加入，这样将会缩短限流时刻。在整个熔化过程中，不必要的限压时刻必须被削减，禾用炉钎捅料,避免因为炉料大小不同，长短不一，互相挤住发生"搭接”,使熔炼炉呈现中频电压高而限压，功率上不去，熔炼炉内熔化速度将变慢。
二、加强熔炼设备的管理
加强对熔炼设备的管理，标准筑炉、烘炉、烧结、熔炼等操作工艺要求和中频电源维护保养制度,有效提高炉龄，保证中频电源的正常工作，从而降低熔炼电耗。在中频感应熔炼炉运用的后期,熔化速度变慢,炉渣有必要被清理出来。炉壁上集合着炉渣,炉壁变得越来越厚,富集的废钢氧化物和过多的旧铁粘砂使得阻抗增大，使得功率低于额定值。
