蓄热式熔铝炉节能分析
根据熔炼炉热平衡理论，在天燃气完全燃烧的理想情况下蓄热式铝熔炼炉的理论全炉热效率可达80%，而目前国内铝熔炼炉热效率通常在40%左右,节能能效可提升空间大，节能熔炼炉以下几点分析:
(1)优化燃料的燃烧过程，减少熔炼炉料燃烧的损失。燃料的热损失会造成燃料的化学热损失、还会降低炉内的热量。
(2)熔炼炉排烟损失与其温度密切相关，改良烧嘴蓄热体蓄热性能，来降低排烟的温度。
(3)炉门敞开散热量主要与从炉门逸出的烟气量有关，而炉门逸出的烟气量与炉内压力及炉门敞开时刻有关。主张一方面尽量削减炉门的敞开时刻,另一方面选用燃烧器不成对配置方式,少烧多排.加大排烟通道面积并合作选用变频风机,保持炉内较低的烟气压力。
(4)主张优化筑炉材料,选用新式节能炉衬材料，优化炉村结构,削减炉衬的蓄热与炉体散热。
(5)削减维护凉风量，主张维护风机选用小风量、高风压与变频操控，削减运行时的凉风量，继而削减因凉风鼓入的降温，降低能耗。
