熔炼炉厂家的燃气改造案例
江西一生产加工熔炼铝材的厂家共有3台20t的铝熔炼炉，产品为铝棒、铝锭，年产量约9万吨，投产后一直使用渣油，采购价格为2780元/吨，热值8300kcal/kg，产品能耗为90kg渣油/吨等热值换算为天然气后能耗为90m³/吨 (该地管道气热值为8300kcal/m³)，而理论熔化1吨铝只消耗天然气约为32.2m³。
我公司现场查勘，发现熔炼炉主要有以下几点问题:
1、熔炼炉排线系统温度过高。所使用余热回收，烟气排放大于450℃。
2、工人在搅拌炉内以消除由于熔炼炉膛截面温度的的分布不均匀导致的死角温差。
3、炉内压力有偏差，出现火焰溢出的情况下。
4、人工控制整个燃烧系统，造成人力浪费，如果经验不足容易产生偏差。
针对上述问题，我司天然气改造方案，最终产品能耗天然气达到63m³/t降低30%，节能效果明显。
