当熔炼炉内固态铝转换成液体铝之后，铝熔液对热负荷需求减少，铝液温度迅速提升，此时如不及时做出调整,容易出现熔炼炉内熔体过热。
在保温期,熔体对热量的需求变小，熔炼炉内散热损失主要是由热负荷供应。
综上所述总结出以下几点内容:
一、在加料期,应尽可能降低加料时间,增加装料作业效率,可增加炉子的能源利用率。
二、在熔化期,采用高速长火焰燃烧器加强火焰对铝锭的冲击能力可加速铝锭的熔化速度。
三、在液面化平以后及固液转化期,在强化辐射传热的同时增加火焰对液面的对流加热能力,同时采用必要的熔体搅拌手段,可显降低熔化时间。
四、在固液转化期完成后,铝液温度上升很快,应及时控制热负荷的供应量,避免过烧现象的发生精炼及保温期应精确控制热负荷大小,确保以最小的热量供应量实现保温效果,从而降低不必要的能源消耗。
从整个铝熔化的过程可以得出，各个阶段热负荷的需求量及热传导模式有着很大的区别,认真分析才能做好计及控制工作,更好的实现熔铝炉设计的最优化效果。
