火焰冲击的作用是什么？
在铝材料没入液面以前，火焰直接冲击到铝材料上，在强冲击下，熔铝炉对流传热效果占主要作用，热效更高，炉料熔化更快，使得熔炼炉内温上升缓慢。
固液转换过程
随着铝材料逐渐没入液面，液面下的熔体呈混合的固液形态，这样将影响到了对流传热，炉内温度上升速度逐渐加快并很快达到峰值(一般会设定在1150℃~1200℃)，逐渐提高辐射传热作用，此时，铝液的表面温度上升迅速，并将液面的热量由上至下传递至混合的固液体，但由于铝金属黑度较小，辐射传热率较低，次过程存在铝的固液转化形态，此阶段熔体的温度变化不明显，并且时常发生铝液温度下降的情况。
纯铝的固液转变温度为660℃，铝的比热容为800J/kg℃,熔化潜热高达393KJ/Kg, 使一吨纯铝熔化，需要先升温到660°C (约需134700Kcal热量，相当于16m³天然气)，然后再将其熔化(约需94000Kcal热量，相当于11m天然气)，总共需要27m³天然气才能将其融化，远高于铜(213 KJ/Kg)、镍(305 KJ/Kg)等金属，因此，铝的固液转化期需要消除更多的热量。如果考虑到熔铝炉热效率，天然气需求量会增高。
炉内液面变平后，传热效率的降低，固液转化需消耗大量热能，整个熔化过程变慢，所需时长、热量增多。此时排烟气温度也达到最高。
