早期熔炼炉厂家对坩埚熔铜炉的改造
在节省地球资源和动力，保护环境等方面，引起了世界各国，特别是发达国家的高度重视。我国也相继公布了《节能法》、《环保法》《大气污染避免法》等法律文件，用以标准企事业单位的各出产经营行为.在机械行业，关于各种工业熔炼炉窑而言、提高出产功率、下降动力消耗、削减污染和下降运转成本，已成为现代工业的发展方向.
坩埚熔炼炉多用于铜、铝、锌合金等有色金属的熔炼，就熔炼炉型而言可分为固定式和活动式两种，固定式熔炼炉型又分为竖式熔炼炉和卧式熔炼炉，这两种熔炼炉型以火焰熔炼炉居多，活动式熔炼炉又分为机械式和人工式，机械式多以感应加热为主，人工式多以火焰加热为主，一些企业，特别是部分乡镇企业和个体企业原有的土造坑式坩埚培炼熔炼炉，已远远不适应出产技术的发展和环保的要求，以及机械行业对有色金属零件性能的要求，有必要对旧设备进行完全改造，电磁感应加热熔炼熔炼炉自然是首选的有色金属熔炼设备，但是，一次性投资大和运用过程中电费的贵重，使不少企业望而兴叹，不如充分利用当地煤类资源进行出产。但直接烧煤也有弊病，一是污染环境:二是燃料的利用率低下.若改用烧焦炎，其费用并不比用电节省。因而，选用一种既能烧煤又不污染环境，还能满意出产工艺要求的坩埚熔炼炉是十分必要的
2000年7月，咱们为张家口某铜加工厂设计制造了一台煤气化坩埚熔铜熔炼炉，以代替原有的坑式烧焦炭坩埚熔炼炉.在此之前，曾多次将这种煤气化熔炼炉成功地运用到锻造加热熔炼炉上，用于坩埚熔铜熔炼炉还是第次。众所周知，纯铜的熔点为1083 C，其浇铸温度为1 150C，故脱氧温度应在1280- 1 3000之间。由此可见，坩埚外国温度，即熔炼炉膛温度有必要达到1450- 1500C.这就要求燃料的理论焚烧盟度在2000 C以上。这么高的温度，关于运用热值较低的发生熔炼炉煤气来说，其理论焚烧温度是远远达不到的，因而有必要将用于煤气助燃的二次空气预热到300 C以上才能满意铜熔炼工艺温度的要求.
