针对熔铜炉厂家熔铜炉的除尘系统改造
很多熔炼炉铜熔炼炉厂家，所用铜制品的原材料事先要经熔铜炉熔化后浇铸成胚料、最后压制成各种铜制品。熔炼炉工作中，熔铜炉内大量的片状氧化锌粉尘会从熔铜炉中冒出，所以必须由排风管内风机和除尘器对氧化锌粉尘集中收集。粉尘特性的缘故，时间久了，灰尘堆积堵塞袋口，风机负荷增加，减少吸力。
根据相关规范，熔铜工房内的粉尘中氧化锌含量不得超过3mg/m³,铜尘的含量不得超过0.2mg/m³;车间内己有除尘体系中的袋式除尘器过滤面积为63m，从理论上应该能够满足除尘要求。但是，因为氧化锌粉尘直径为10mm,远远超过袋式除尘器的过滤要求，导致滤袋阻塞严峻，风机抽风阻力添加抽力下降，结果有害粉尘不能完全扫除，操作口污染物超支现场的氧化锌和铜尘含量分别为10mg/m³和1mg/m³,超支。
此外，由于从熔炼炉膛内溢出的烟气温度较高，除尘系统直接用袋式除尘器对出炉的高温粉尘处理，除尘器内的布袋很容易损坏;因此，公司决定对原熔铜炉除尘系统进行改造。
改造新增加了一级除尘设备。熔铜炉内的高温粉尘烟气在风机的抽力的作用下，从熔铜炉炉口上方的吸气罩后先进入新增加的作为一级除旋风除尘器。
旋风除尘器利用惯性和离心力将废气气流沿切线方向吸入设备，气流中的粉尘以螺旋状运动形式转到底部，离心力的作用下直径较大的氧化锌颗粒粉尘，得到了分离，余下的粉尘的温度。
增加到132㎡,处理风量达27000~34000m/h.由于被收集的粉尘大颗粒成份减少了，网孔不再堵塞，又由于粉尘的温度下降了，所以除尘效率可达99%以上，而且维修方便、运行可靠，滤袋的寿命也得到延长。
改造作业又根据熔炼炉炉口尺度，从头规划了一个全密闭性吸气罩，能够彻底罩住炉台;并在顶部设置加料口、侧面设置加碎料可移动的门，这样既可方便操作，又能够顺畅抽走废气。
露台还备有旋转式吸气罩，固定在两台炉子侧边，下部以柱子支撑，可360旋转，不影响吊装大的物料。
改造后，设备运行正常，效果良好，粉尘污染得到了很好的治理粉尘排放量达到国家排放标准，满足使用要求。另外，滤材使用时间由原来的三个月延长到两年，从而提高了整机性能。
