燃气熔炼炉燃烧系统工作原理
熔炼炉厂家的熔铸车间熔炼炉目前所使用的燃烧系统是引进的燃气蓄热式烧嘴，将原燃烧柴油熔炼炉系统改为燃烧天然气燃气熔炼炉。系统采用了负荷能力较小的点火烧嘴连续陪烧的方式，确保烧嘴切换燃烧安全。点火小烧嘴内设点火电极，采用可编程控制器及触摸屏等先进可靠元器件，实现各工作状况逻辑操作、联锁保护、时序控制等功能,操作界面简单明了，一体化设计，结构精巧，并配有火检监控，工作安全可靠。采用国产高可靠气动角行程蝶阀进行空、烟气切换，并配有高可靠阀位位置开关，确保切换安全。
燃气熔炼炉系统工作原理
系统由两个烧嘴及中间管网组成，并配有高可靠的自控装置,形成一个完整的系统。
每个烧嘴与蓄热床直接相连，交替工作或排烟，高温烟气在蓄热床中进行充分热交换后低温排出，排烟温度一般在250℃以下，可最大程度将燃烧产生的热能留在熔炼炉内，从而达到高效节能的目的。
由于熔铝炉烟气成分较脏，本系统采用氧化铝球作为蓄热载体,便于快速更换。
正常工作条件下，燃气烧嘴氧化铝球2-3月更换一次，每次更换需两小时左右。
烧嘴的交替切换动作由PLC系统决定，本系统设有定周期切换、等温差切换和定温强制切换三种切换模式。
