1.现在铜熔炼炉多采用自热熔炼,尽量不再使用燃料而利用富氧空气和精矿含硫在氧化反应中的放出的热量来完成熔炼,所以精矿含硫就显得更为重要。
2.铜精矿中铅、锌主要会对熔炼炉后的余热锅炉造成影响,铅锌容易在锅炉管壁上形成结瘤,结瘤如果掉下或对结瘤进行处理,都容易对锅炉造成损伤。
3.铜精矿中所含的As、Sb、Bi等Ⅴ族元素，主要会对阴极铜质量产生影响，尤其是As还会使制酸过程中转化器的触媒中毒，并且增加废酸废水的处理成本和含砷物料的生产成本。
4.铜精矿中如Al2O3、MgO等高熔点物质因为不能在设定的温度和时间内熔化，容易在闪速炉底堆成“生料”，进而影响闪速炉作业并增加处理成本。
5.同时还要防止铜精矿中的放射性元素超标，以及是否含有石棉等其他有害杂质，放射性元素和石棉都会通过呼吸道对人体造成很大伤害。
6.除了化学成分外，一般铜冶炼厂还要求铜精矿必须是硫化浮选铜精矿，尤其是闪速炉对铜精矿的粒度要求更为严格，要求铜精矿粒度-200目的必须大于95%，粒度大于200目的不得超过5%。
