节能熔炼炉之前熔炼炉的发展（二）
蓄热式高温空燃气熔炼炉
20世纪80年代末日本学者提出了高温空气燃烧技术(HTAC)，90年代以来在发达国家开始普遍推广应用。基本原理是从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器后，在经过蓄热式燃烧器（熔炼炉）(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度，将高温空气吹入炉膛，同时将燃料输送到气流中燃烧。燃气熔炼炉燃烧区维持低氧状态，空气含氧量浓度在7%~ 15%以内，最大限度地降低了燃烧中NOx的排放量，从而达到高效节能,降低生产成本，减少污染物(特别是NOx)排放量降低燃烧噪音等多重效果。
燃气熔炼炉采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150c以下助燃气温度热到700℃以上,这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量,使炉子热效率大幅度提高,燃料消耗大量减少,达到节能的目的。
在实现高温空气燃烧技术过程中关注以下环节:1)具有“极限”换热力的热式换热技术,其核心部分为拥有换热特性的热体。2)实现了炉内燃烧区低氧体积浓度的气流组织关键技术是烧嘴结构的设计烧嘴布置方式、高温空气与燃料气流的流速以及炉膛间的设计等。3)具有高频换向特性。般切换时间在1060s内的就可以连续地产生高温控气,实现高温低氧燃烧因此换向阀的质量尤其重要。
由于蓄热式高温空气燃烧技术需要两个烧嘴替点燃,火焰可能出现不稳定现象,同时对换向的质量要求较高,国内目前还开发有稳定火焰蓄热燃烧系统。
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