节能熔炼炉之前熔炼炉的发展（一）
一、普通熔炼炉
初期的熔铝炉一般仅作为铝合金熔炼的一个安全区域,不做任何技能,一般离炉烟气直接排放,烟气温度在750℃以上。
二、带换热器熔炉
后来为减少烟气带走的热量损失，在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一.定的温度后参与燃料的燃烧，可以节能10%-30%左右(图2)。但传统的换热器普遍存在换热效率不高，热衰减现象严重的问题，处理后的废气温度还在500°C以上。随着热管技术的运用成熟，近年来也发展有使用热管换热技术替代空气换热器，使排烟温度降到200°C左右，可在原基础上节能10%-20%。
三、蓄热式高温空气燃烧熔炉
20世纪80年代末日本学者提出了高温空气燃烧技术(HTAC)，90年代以来在发达国家开始普遍推广应用。基本原理是从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器后，在经过蓄热式燃烧器(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉内温度，将高温空气吹入炉膛，同时将燃料输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态，空气含氧量浓度在7%~ 15%以内，最大限度地降低了燃烧中NOx的排放量，从而达到高效节能,降低生产成本，减少污染物(特别是NOx)排放量降低燃烧噪音等。
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