非铝熔炼过程与特点
一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期及保温期。其熔炼过程大致分为4个阶段，即炉料装炉_ >软化下塌一炉料化平-→炉料全部熔化- >熔体升温阶段。装炉初期铝锭在炉内呈堆垛状态;随着温度上升,料堆表面的炉料开始熔化;当温度达到660°C左右时,料堆下降并没入液面以下，炉内呈水平镜面。
在料堆没入液面以前，火焰直接冲击在铝锭上，炉内热对流占主导作用，此时热效率最高，炉料熔化最快，
炉温上升缓慢。随着料堆没入液面，液面下的铝合金呈固液混合状态，热对流作用逐渐下降，炉膛温度上升速度逐渐加快并很快达到定温(通常设定在900~ 1100"C),热辐射作用开始占主
导地位,同时，铝液表面的温度上升很快,将热量以热传递方式向液面下的固液混合体传递。但由于铝金属黑度较小辐射传热效率不高，同时伴随着铝的固液转化吸收热量，这个阶段铝液的温度变化不大，熔化缓慢，需要的时间长，消耗的热量最多。当固态铝全部转化成液态以后，对热量的需求大幅减少,铝液温度快速上升。
中国当前在熔炼铸造铝合金过程中一般有1%-5%的烧损，熔铝炉能耗一般在107kg标准煤/t铝左右。
我是一家生产燃气熔炼炉，燃气熔铝炉的公司，所生产的燃气熔炼炉可在传统熔炼炉的熔炼基础上节能降低成本达到20-30%
