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Al-Cu系铝合金的性质与用途

时间:2019-09-25 09:49 作者:焱浩科技3 访问量: 分享到:

添加镁、铁、镍、锰等形成硬铝(LY),Al-Cu-Mg合金, Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金,Al-Cu-Mn合金, Al-Cu-Mg-Si合金,合金强度高,可热处理强化。

1、 Al-Cu-Mg

性质与用途:

   耐热性与加工性良好,耐蚀性较差,产生晶间腐蚀,板材可采用包皮(纯铝或6 × × ×系合金)的方式解决。

2A01与2A10等主要用于铆钉线;

2A12综合性能好,可用于飞机蒙皮、主要受力件及使用温度在150度以下的零件;

2A11合金强度低于2A12,可用于飞机中等强度结构件,骨架,模锻件等;

2A02、2A06高温使用, 2A02低于200℃, 2A06高于200℃。铝合金熔炼炉厂家推荐洛阳焱浩节能科技有限公司www.lyyhjn.com,高效节能环保。


Al-Cu-Mg合金元素及杂质的作用

铜、镁:含量不同,主要强化相也不同,少量镁,强化θ相(CuAl2);镁含量增加,θ相作用减小,S相(Al2CuMg)起主要作用。铜和镁总含量越高,比值越大,合金的力学性能越高。铜镁含量不同,或总含量相同,但比值不同时,合金力学性能,耐热性,耐蚀性(晶间腐蚀)也不同。

镁:随着镁含量增加,合金在液态下氧化膜致密性降低,吸气量大,因此铸锭疏松的倾向大。

锰:主要是为了消除铁的有害影响和提高耐蚀性;强度影响不大,但塑性降低;延迟减弱Al-Cu-Mg合金的人工时效过程,提高合金的耐热强度,使合金具有挤压效应;添加量控制在1.0%以下,否则形成(FeMn)Al6粗大金属间化合物。

钛:钛能细化铸态晶粒,减少铸造时形成裂纹的倾向。

锆:少量锆细化铸态晶粒,减少铸造和焊接裂纹的倾向性,提高铸锭和焊接接头的塑性,对无锰合金强度稍有提高。

硅:镁含量低于1%的Al-Cu-Mg合金,超过0.5%的硅含量能提高人工时效的速度和强度,而不影响自然时效能力;当镁提高到1.5%,经淬火自然时效或人工时效处理后,合金强度和耐热性随硅含量增加而降低。

铁:铁和铝形成不溶于固溶态的粗大化合物(FeAl3),降低了合金的塑性,使合金变形时易开裂,并使强化效果明显降低。

锌:少量锌(控制在0.3%以下)对合金室温力学性能影响很小,但使合金耐热性降低。

合金过烧温度在500-550之间。


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