无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁芯感应电炉中熔炼，非常重要的高纯无氧铜的熔炼最好在真空感应电炉中进行。连续铸造时铸锭质量不仅依赖于熔炼过程，更重要的是需要整个系统和全过程的稳定性。
熔炼无氧铜应该以优质阴极铜作原料。熔炼高纯无氧铜应该采用高纯阴极铜作原料。阴极铜在进入炉膛之前，如果先经过干燥和预热，可以除去其表面可能吸附的水分或潮湿空气。
熔炼无氧铜的感应电炉应该具有良好的密封性。为了不使熔体受到污染，无氧铜一般不采用任何添加剂的方式熔炼，熔池表面覆盖木炭以及由此而形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛。熔炼无氧铜时炉内熔池表面上覆盖的木炭层厚度应该比熔炼普通纯铜时加倍，并需要及时更新木炭。木炭覆盖尽管有许多优点，例如保温、隔绝空气和还原作用，然而它同时存在一定的缺点，例如木炭容易吸附潮湿空气，甚至直接吸收水分，从而成为可能使铜液大量吸收氢的渠道。木炭或一氧化碳对氧化亚铜具有还原作用，但对于氢则完全无能为力。因此，木炭在加人炉内之前，应该进行仔细挑选和锻烧。
现代化的无氧铜熔炼铸造生产线，不仅熔炼，包括炉料的干燥预热、转注流槽、浇注室等都采取了全面的保护。有一条生产线，熔炼炉和保温炉之间3m长的流槽同时具有精炼铜液的功能，熔炼炉内的铜液中氧含量为.002% --0.001%时，通过流槽到达保温炉之后已经减少到0. 001% --0.0005%以下。最近有在熔炼炉和浇注炉底部设置透气砖，通过透气砖向炉内输送Co或N2气体的方式，从而达到进一步脱氧的目的。
现代化的大型无氧铜生产线，往往需要大量的保护性气体。一种大量制造保护性气体的方法是:首先使硫含量比较低的天然气熔炼炉和94%-96%甲烷用理论值空气进行燃烧，以氧化镍为媒介除去氢，制成的气体主要由氮和碳酸气组成。然后，通过热木炭使碳酸气变成一氧化碳，得到含一氧化碳为20%一30%，其余为氮的无氧气体。除发生炉煤气外，也有采用氮、一氧化碳或氢等气体作为无氧铜熔体保护或精炼用介质材料。
真空熔炼应该是熔炼高品质无氧铜的最好选择。真空熔炼不仅可以使氧含量大大降低，同时也可以使氢以及某些其他杂质元素的含量亦同时大大降低。
真空熔炼与大气熔炼的质量比较再下表中;ronglianlu
在真空中频无芯感应熔炼炉内熔炼时，多采用石墨柑塌和选用经过两次精炼的高纯阴极铜或重熔铜作原料。与阴极铜一起装入炉内的，可以还包括用以脱氧的鳞片状石墨粉。其实，脱氧主要是通过石墨柑涡材料中的碳进行。碳的消耗量，可以通过计算得知，例如1吨铜消耗100g碳。
精炼无氧铜有许多不同的方法，例如:
(1)在真空下向熔体中吹惰性气体的铜精炼工艺。将铜水包置于真空室中，然后通过铜水包底部的管子向熔体中吹惰性气体。气体压力为3.325kPa，气体流量为0.1---0.5m3/min;
(2)铜液经过一个具有较长路径的流槽，流槽置于真空室中，所有被浇注的铜液都须经过真空精炼。
